分析零件個加工部位的結構工藝性是否符合數控加工的特點。

1、零件的內腔和外形1好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，因為這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數，使編程方便。

2、分析零件定位基準上午可靠性。數控加工應盡量用統(tǒng)-的基準定位，否則會因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤差。

3、應分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證。總之，在數控機床加工零件時，應先根據零件圖樣對零件進行全1面分析，數控加工中心，弄清零件的結構形狀，尺寸和技術要求，由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。

數控加工車槽時產生振動的原因：

（1）刀具伸出長度過長，倒致剛性降低；

（2）進給率太慢，倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力，另外轉速度過快也會振刀；

（3）機床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，合肥數控加工，而機床承受不了，數控加工廠，說白了就是機床車不動，一般新床子不會出現這類問題，出現這類問題的床子要么是年代久遠，要么是經常遇到機床殺1手。

數控加工模具應該注意什么

球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質量比較差，所以應適當地提高主軸轉速，另外還應避免用刀尖切削。在模具型腔銑削時，應根據加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，精密數控加工，應適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。